El óxido de cromo verde que se convierte en cromo metálico. Diseñado para la reducción aluminotérmica: granulometría controlada, bajo carbono y silicio, para que su metal salga limpio y su rendimiento siga siendo predecible.
La reducción aluminotérmica (Goldschmidt): una de las rutas más antiguas y aún la más limpia del óxido al metal.
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃. Una reacción exotérmica autosostenida que alcanza temperaturas muy por encima del punto de fusión tanto del cromo (1907 °C) como de la escoria de alúmina: el metal se asienta y la escoria flota.
El rendimiento metálico lo determinan la pureza del óxido y el contacto de las partículas con el polvo de aluminio. Nuestro grado de fundición se criba a una ventana controlada: lo bastante fino para una reacción rápida y completa, y lo bastante grueso para mantenerse mezclado antes de la ignición.
Un bajo carbono y un bajo silicio en el óxido se traducen directamente en bajo carbono y silicio en el metal, algo crítico para los mercados de calidad aeroespacial y ferroaleaciones que especifican cromo de más del 99 %.
El proceso aluminotérmico (Goldschmidt) en cifras: una reacción, autosostenida, sin combustible externo.
La densidad hace la separación: el cromo líquido (6,3 g/cm³) se hunde bajo la alúmina fundida (2,7 g/cm³), sin agitación ni sangrado, solo gravedad y una línea de escoria limpia.
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃. El óxido entrega su oxígeno al aluminio; el cromo fundido se hunde, la escoria de alúmina flota y ambos se separan limpiamente.
Entalpía de reacción ≈ −536 kJ por mol de Cr₂O₃, suficiente para llevar la carga a unos 2400–2700 °C de forma adiabática, muy por encima de los puntos de fusión del cromo (1907 °C) y de la escoria de alúmina.
La densidad hace el trabajo: el cromo líquido (≈6,3 g/cm³) se asienta bajo la escoria de alúmina fundida (≈2,7 g/cm³). Una línea de escoria limpia significa un bloque de metal limpio al solidificar.
Objetivos típicos de cromo metálico que nuestro óxido de grado de fundición está diseñado para respaldar (grados de referencia según GB/T 3211; confirme las especificaciones finales con su fundidor).
| Elemento | Objetivo típico | De dónde viene el límite |
|---|---|---|
| Cromo | ≥ 99.0 % | Pureza del óxido: cada impureza del óxido pasa al metal |
| Carbono | ≤ 0.03 % | Materia prima de óxido con bajo C; las aleaciones de calidad aeroespacial lo exigen |
| Silicio | ≤ 0.25 % | Controlado por la estequiometría de la carga y la limpieza del óxido |
| Hierro | ≤ 0.35 % | Contenido de Fe del óxido más la pureza del polvo de aluminio |
| Aluminio | ≤ 0.30 % | Reductor en exceso, ajustado por la receta de su carga |
| Azufre | ≤ 0.02 % | Selección de lotes de óxido con bajo S |
Valores verificados por lote con trazabilidad completa desde el mineral de Cr (HS 261000) hasta el palé.
| Parámetro | Valor típico | Parámetro | Valor típico |
|---|---|---|---|
| Contenido de Cr₂O₃ | ≥ 99.0 % | Granulometría | Ventana controlada (personalizada) |
| Carbono | Bajo | Densidad aparente | Alta (sinterizada) |
| Silicio | Bajo | Humedad | ≤ 0.3 % |
| Embalaje | Sacos de 25 kg · big bags de 1 t | Trazabilidad | QR blockchain por lote |
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