Das Chromoxidgrün, das zu Metallchrom wird. Entwickelt für die aluminothermische Reduktion: kontrollierte Kornabstufung, wenig Kohlenstoff und Silizium — damit Ihr Metall sauber herauskommt und Ihre Ausbeute vorhersehbar bleibt.
Aluminothermische (Goldschmidt-)Reduktion — einer der ältesten und noch immer saubersten Wege vom Oxid zum Metall.
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃. Eine selbsterhaltende exotherme Reaktion, die weit über die Schmelzpunkte von Chrom (1907 °C) und Aluminiumoxidschlacke hinausreicht — das Metall setzt sich ab, die Schlacke schwimmt auf.
Die Metallausbeute wird durch Oxidreinheit und Partikelkontakt mit Aluminiumpulver bestimmt. Unser Schmelztyp wird auf ein kontrolliertes Fenster gesiebt — fein genug für schnelle, vollständige Reaktion, grob genug, um vor der Zündung durchmischt zu bleiben.
Wenig Kohlenstoff und Silizium im Oxid übertragen sich direkt auf das Metall — entscheidend für Aerospace-Grade- und Ferrolegierungsmärkte, die Chrom mit über 99 % spezifizieren.
Der aluminothermische (Goldschmidt-)Prozess in Zahlen — eine Reaktion, selbsterhaltend, ohne externen Brennstoff.
Die Dichte übernimmt die Trennung: Flüssiges Chrom (6,3 g/cm³) sinkt unter die geschmolzene Tonerde (2,7 g/cm³) — kein Rühren, kein Abstich, nur Schwerkraft und eine saubere Schlackenlinie.
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃. Das Oxid übergibt seinen Sauerstoff an das Aluminium; geschmolzenes Chrom sinkt ab, Tonerdeschlacke schwimmt auf, und beide trennen sich sauber.
Reaktionsenthalpie ≈ −536 kJ pro Mol Cr₂O₃ — genug, um die Charge adiabatisch auf rund 2400–2700 °C zu treiben, weit über den Schmelzpunkten von Chrom (1907 °C) und Tonerdeschlacke.
Die Dichte erledigt die Arbeit: Flüssiges Chrom (≈6,3 g/cm³) setzt sich unter der geschmolzenen Tonerdeschlacke (≈2,7 g/cm³) ab. Eine saubere Schlackenlinie bedeutet einen sauberen Metallblock beim Erstarren.
Typische Metallchrom-Ziele, die unser Schmelztyp unterstützen soll (Referenzqualitäten nach GB/T 3211; bestätigen Sie die endgültigen Spezifikationen mit Ihrer Schmelze).
| Element | Typisches Ziel | Woher die Grenze kommt |
|---|---|---|
| Chrom | ≥ 99.0 % | Oxidreinheit — jede Verunreinigung im Oxid landet im Metall |
| Kohlenstoff | ≤ 0.03 % | Kohlenstoffarmer Oxidrohstoff; Aerospace-Grade-Legierungen verlangen ihn |
| Silizium | ≤ 0.25 % | Gesteuert durch Chargenstöchiometrie und Oxidreinheit |
| Eisen | ≤ 0.35 % | Fe-Gehalt des Oxids plus Aluminiumpulver-Reinheit |
| Aluminium | ≤ 0.30 % | Überschüssiges Reduktionsmittel — abgestimmt auf Ihre Chargenrezeptur |
| Schwefel | ≤ 0.02 % | Auswahl schwefelarmer Oxidchargen |
Werte je Charge verifiziert, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Cr-Erz (HS 261000) bis zur Palette.
| Parameter | Typischer Wert | Parameter | Typischer Wert |
|---|---|---|---|
| Cr₂O₃-Gehalt | ≥ 99.0 % | Kornabstufung | Kontrolliertes Fenster (individuell) |
| Kohlenstoff | Niedrig | Schüttdichte | Hoch (gesintert) |
| Silizium | Niedrig | Feuchte | ≤ 0.3 % |
| Verpackung | 25-kg-Säcke · 1-t-Big-Bags | Rückverfolgbarkeit | Blockchain-QR je Charge |
Metallurgie-Artikel rund um den Schmelzoxid-Typ — Hinweise zu Chemie, Qualität und Prozess.
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