Grano sinterizado de óxido de cromo verde para los lugares más calientes de la Tierra — ladrillos de cromo-magnesia, hormigones y revestimientos. Elija su techo de Cr(VI) según la normativa de su planta.
Nueve grados sinterizados en dos niveles de Cr(VI) — idéntico rendimiento estructural, distintos techos de cumplimiento. El nivel Regular sirve a plantas estándar; el nivel de bajo Cr(VI) está pensado para instalaciones regidas por normativas laborales estrictas.
De fino a grueso — dónde se sitúa cada grado en la escalera de D50. D50 es el tamaño mediano de partícula: la mitad son más finas, la otra mitad más gruesas. Los hormigones quieren un D50 fino para fluir; los ladrillos prensados quieren un término medio denso; las masas de apisonado quieren grano grueso que trabe. Punto verde = nivel Regular, punto cian = bajo Cr(VI).
En refractarios, el óxido de cromo verde no es un pigmento — es una cerámica estructural con una propiedad imbatible: estabilidad química a temperaturas que disuelven casi todo lo demás.
La fase de espinela de cromo absorbe la agresiva química de escorias CaO-FeO-SiO₂ sin destruir la matriz refractaria — prolongando las campañas en desgasificadores RH, convertidores de cobre y regeneradores de hornos de vidrio.
Punto de fusión 2435 °C, totalmente insoluble en agua. El Cr₂O₃ sobrevive a ciclos térmicos por encima de 1700 °C donde fallan los sistemas convencionales de alúmina-sílice.
El nivel de bajo Cr(VI) emplea la tecnología de supresión Jirong® — cromo hexavalente indetectable para plantas que aplican las normas laborales y ambientales más estrictas. El rendimiento no cambia.
Donde los revestimientos de cromo-magnesia se pagan solos — los cuatro entornos más duros que nos comunican nuestros clientes.
Cada condición de servicio queda muy por debajo del punto de fusión de 2435 °C del Cr₂O₃ — ese margen es el colchón de seguridad del que vive su revestimiento.
Vacío cíclico, soplado de oxígeno y escoria rica en FeO en la misma campaña. La espinela de cromo absorbe el ataque de óxido de hierro que destruye los sistemas de magnesia-carbono — cientos de coladas antes del recrecimiento.
Mata y escoria de fayalita con violentos cambios de basicidad a 1200–1300 °C. Los ladrillos con Cr₂O₃ resisten la línea de escoria silico-férrica que devora los revestimientos estándar de alúmina.
Condensación de vapores alcalinos y ciclado térmico entre inversiones de quemadores. Donde el ladrillo de sílice y la mullita se comban y descascaran, los grados de cromo mantienen su forma.
Ataque de fase líquida del clínker por encima de 1400 °C. El ladrillo de cara caliente de cromo-magnesia ofrece una capa de costra estable y una curva de desgaste predecible en campañas plurianuales.
Las propiedades intrínsecas del Cr₂O₃ tras el rendimiento refractario — los mismos números que la ficha técnica del grado pigmentario.
| PROPIEDAD | VALOR | QUÉ SIGNIFICA PARA SU REVESTIMIENTO |
|---|---|---|
| Punto de fusión | 2435 °C | Techo de servicio muy por encima de cualquier atmósfera de horno industrial |
| Punto de ebullición | ≈ 4000 °C | Presión de vapor nula a cualquier temperatura de servicio |
| Temperatura de descomposición | 2266 °C | Sin degradación térmica en servicio |
| Dureza de Mohs | 8.5 – 9 | Cara caliente resistente a la abrasión frente a la carga en movimiento |
| Densidad teórica | 5.21 g/cm³ | Empaquetamiento sinterizado denso, baja porosidad aparente |
| Solubilidad en agua | Insoluble | Sin daños por hidratación en almacenamiento o calentamiento |
| Carácter químico | Anfótero | Estable ante escorias básicas y condensados ácidos por igual |
Haga coincidir el grado con su método de conformado.
| MÉTODO DE CONFORMADO | GRANO RECOMENDADO | POR QUÉ |
|---|---|---|
| Ladrillo prensado | D50 1.2 – 2 μm | Empaquetamiento denso, alta resistencia en verde, contracción de cocción uniforme |
| Hormigón refractario | D50 1 – 4 μm | Buena fluidez, excelente empaquetamiento, baja demanda de agua |
| Masa de apisonado | D50 4 – 8 μm | Estructura de árido entrelazado, resistencia al desgaste mecánico |
| Utillaje de horno | D50 2 – 4 μm | Resistencia y resistencia al choque térmico equilibradas |
| Plantas reguladas | Nivel de Cr(VI) bajo | Elija G-5891 / G-5899 / G-5996 / G-5070 / G-5073 donde la normativa en horno lo exija |
Artículos sectoriales escritos en torno a los grados refractarios DELIKEOXIDE — cómo rinden, dónde ganan y cómo especificarlos.
Díganos su método de conformado, temperatura de servicio y techo de Cr(VI) — respondemos en un día laborable con grado, granulometría y precio.
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