铝热（Goldschmidt）还原——最古老、至今仍是最洁净的氧化物到金属路线之一。
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃。自持放热反应，温度远超铬（1907 °C）和氧化铝渣两者的熔点——金属沉降，渣上浮。
金属收率由氧化物纯度及其与铝粉的颗粒接触决定。我们的冶炼级筛分至受控窗口——细到足以快速完全反应，粗到点火前保持混合均匀。
氧化物中的低碳低硅直接转化为金属中的低碳低硅——对指定 99%+ 铬的航空级与铁合金市场至关重要。
用数字解读铝热（Goldschmidt）工艺——一个反应，自持进行，无需外部燃料。
密度完成分离：液态铬（6.3 g/cm³）沉入熔融氧化铝（2.7 g/cm³）之下——无需搅拌，无需放渣，只有重力和一条干净的渣线。
Cr₂O₃ + 2 Al → 2 Cr + Al₂O₃。氧化物把氧交给铝；熔融铬下沉，氧化铝渣上浮，两者干净分离。
反应焓 ≈ 每摩尔 Cr₂O₃ 释放 −536 kJ——足以在绝热条件下将炉料加热到约 2400–2700 °C，远高于铬（1907 °C）和氧化铝渣的熔点。
密度完成工作：液态铬（≈6.3 g/cm³）沉降在熔融氧化铝渣（≈2.7 g/cm³）之下。渣线干净意味着凝固后的金属块干净。
我们的冶炼级氧化物可支撑的典型金属铬目标（参考牌号按 GB/T 3211；最终规格请与您的冶炼厂确认）。
| 元素 | 典型目标值 | 限值来源 |
|---|---|---|
| Chromium | ≥ 99.0 % | 氧化物纯度——氧化物中的每种杂质都会进入金属 |
| 碳 | ≤ 0.03 % | 低C氧化物原料；航空级合金要求 |
| 硅 | ≤ 0.25 % | 由炉料化学计量与氧化物洁净度控制 |
| Iron | ≤ 0.35 % | 氧化物 Fe 含量加铝粉纯度 |
| Aluminium | ≤ 0.30 % | 过量还原剂——按您的炉料配方调节 |
| Sulphur | ≤ 0.02 % | 低S氧化物批次挑选 |
