Chromoxidgrün in Pulverlacken: Hitzestabile Farbe für Metall
Pulverlacke schicken Pigment durch einen Ofen: Schmelzextrusion bei 90–120 °C, Härtung bei 160–200 °C, dann Jahrzehnte im Freien auf Metall. Wenige Pigmente überleben alle drei; Chromoxidgrün ist genau dafür konstruiert.
DAS PROBLEM
Organische Grüns zersetzen sich im Extruder oder verblassen an der Fassade. Mischoxide verschieben den Farbton während der Härtung. Das Ergebnis: Nacharbeit, Kundenreklamationen und ein Farbstandard, der jeden Produktionsmonat driftet.
DER GEWINN
Cr₂O₃ ist bis 982 °C thermisch stabil — Extruder und Ofen sind für es ein Nichts. Wetterbeständigkeit 5/5 bedeutet, dass das beschichtete Teil die Garantie überlebt. Wählen Sie den richtigen Typ und die Farbkontrolle wird zur Formsache.
Warum die Chemie passt
Pulverlacke verlangen Hitzestabilität bei Extrusion (90–120 °C) und Härtung (160–200 °C). Die Stabilitätsgrenze von Chromoxidgrün liegt bei 982 °C — rund 800 Grad Reserve. Keine Sublimation, keine Zersetzung, keine Farbverschiebung im Ofen. Für Metall im Freien bedeuten Lichtechtheit (8/8, ISO 105-B02) und Wetterbeständigkeit (5/5), dass eine 25-jährige Fassade ihre Farbe behält.
Typenwahl für Pulversysteme
| System | Empfohlener Typ | Warum |
|---|---|---|
| TGIC-Polyester außen | GREEN 1025 / 1061 (mikronisiert) | Submikron-Teilchen für glatte, nadelstichfreie Filme |
| Standard-Polyester innen | GREEN 1000 / 1001 | Ausgewogene Kosten und volle Farbentwicklung |
| Dunkelgrün Architektur | GREEN 1002 (blaustichig) | Tiefe Töne ohne Schwarz-Zusatz |
| Cool-Roof- / NIR-Systeme | GREEN 1030 / 1031 | NIR-Reflexion mit sichtbarem Grün |
Dos und Don'ts der Extrusion
Tun: Trocknen Sie das Pigment vor dem Vormischen — Feuchtigkeit verursacht Fischaugen im Film. Tun: Vordispergieren Sie im Premix; der Extruder vollendet die Arbeit, kann sie aber nicht beginnen. Nicht tun: Überladen Sie den Extruder — über 30 % Pigmentbeladung steigt das Drehmoment und die Entwicklung leidet. Nicht tun: Jagen Sie Chroma durch Übermahlung; Cr₂O₃ hat seine natürliche Chroma-Grenze und Mahlen darüber hinaus kostet nur.
Nachweispunkte für die QS
Wareneingang: D50 im Fenster 0,5–2,0 μm, Cr(VI) ≤ 10 ppm (≤ 5 ppm für Premiumlinien). Fertiges Pulver: ΔE ≤ 1,0 gegen die Referenztafel, Glanz nach Spezifikation und ein 500-Stunden-QUV-Test, der keine sichtbare Veränderung zeigen sollte — denn das Pigment selbst verändert sich nicht.
DAS FAZIT
Für Metall, das im Freien lebt — Zäune, Fassadenverkleidungen, Architekturprofile, Maschinen — ist Chromoxidgrün das Pigment, das dem Pulverbeschichter erlaubt, eine Farbe zu versprechen und zu halten. Der Ofen schreckt es nicht; die Sonne kann es nicht verblassen lassen.
ANGEBOT ANFORDERNWEITERLESEN
Pulverbeschichtung ist der reinste Test für Pigmentehrlichkeit: keine Lösemittel, kein Nachnuancieren an der Pistole, keine zweite Chance nach dem Ofen. Das Pigment übersteht Prozess und Jahrzehnte — oder nicht. Pigment Green 17 ist das, das übersteht.
HÄUFIGE FRAGEN
Verändert Cr₂O₃ Verlauf oder Glanz? Mikronisierte Typen sind auf hochglänzende, glatte Filme ausgelegt; bei Standardtypen kann eine Glanzanpassung nötig sein.
Kann man es überbrennen? Ein Überbrennen, das organische Pigmente vergilbt, lässt das Oxid unberührt — Nacharbeitszyklen sind farbsicher.
Ist es mit Polyester- und Epoxidsystemen kompatibel? Ja, es ist in allen gängigen Pulverharzen inert.
Bereitet die Dichte Probleme bei der Rückgewinnung? Beherrschbar mit korrekten Zyklon- und Fließbetteinstellungen; sprechen Sie mit Ihrem Anlagenlieferanten.