Chromoxidgrün dispergieren: Leitfaden zur Mühlenauswahl und Formulierung

Chromoxidgrün beginnt sein Leben als Agglomerate — Verbünde aus Primärteilchen, die aufgebrochen werden müssen, bevor das Pigment seine Arbeit verrichten kann. Dieser Leitfaden behandelt die Ausrüstung, die Additive und die Nachweispunkte, die eine voll entwickelte Mahlung von einer Charge unterscheiden, die richtig aussieht und falsch arbeitet.

Kennen Sie Ihr Teilchen: Warum Cr₂O₃ anders ist

Chromoxidgrün ist dicht (5,1 g/cm³), hart (Mohs 8,5–9) und chemisch inert. Dichte bedeutet, dass es sich bei unzureichender Stabilisierung schnell absetzt. Härte bedeutet, dass es Ausrüstung verschleißt — und richtig eingesetzt, poliert es die Mühle. Inertheit bedeutet, dass Benetzung physikalisch ist, nicht chemisch: Das Dispergiermittel muss an der Oberfläche adsorbieren, denn von selbst geschieht sonst nichts.

SCHRITT 1 — Wählen Sie die Mühle

SCHRITT 2 — Wählen Sie die Perlen

Zirkonoxid- oder Zirkonsilikatperlen: 0,6–1,0 mm für mikronisierte Typen und 1,0–1,6 mm für Standardtypen. Stahlperlen funktionieren, bergen aber das Risiko einer Eisenkontamination — vermeiden Sie sie für hochreine Farbanwendungen.

SCHRITT 3 — Das Dispergiermittel zählt mehr als die Mühle

Für lösemittelbasierte Systeme verankert sich ein hochmolekulares Polyurethan- oder Polyacrylat-Dispergiermittel mit 2–4 % auf dem Pigment an der Cr₂O₃-Oberfläche und baut die sterische Barriere auf, die die dichten Teilchen in Schwebe hält. Für wässrige Systeme funktioniert ein Polyphosphat oder polymeres Carboxylat mit 0,5–1,5 % — aber prüfen Sie, dass der pH-Wert bei 6–8 bleibt, um die Slurry nicht zu destabilisieren.

SCHRITT 4 — Beweisen Sie den Abschluss: der Hegman-Test

Ziehen Sie die Mahlbasis auf einem Hegman-Gerät ab. Ziel: Hegman 6–7 für Standardtypen, 7–7,5 für mikronisierte. Prüfen Sie dann die Farbstärke gegen Ihre Referenz bei 1:10 TiO₂ — die Farbstärke steigt nicht weiter, wenn die Dispergierung vollständig ist. Steigt die Stärke nach einem zusätzlichen Durchgang noch, waren Sie nicht fertig.

Häufige Fehler, entschlüsselt

Niedrige Farbstärke: unterdispergiert. Fügen Sie einen Durchgang hinzu, nicht mehr Pigment. Absetzen: unzureichende Stabilisierung — erhöhen Sie das Dispergiermittel oder die Bindemittelviskosität. Schlieren im Film: große Agglomerate haben die Mahlung überlebt — verkleinern Sie die Perlen oder prüfen Sie auf verschlissene Siebe. Zu brauner Farbton: Übermahlung kontaminiert mit Eisen aus verschlissenen Mühlenteilen — prüfen Sie Auskleidungen und Mahlkörper.

DAS FAZIT

Beim Dispergieren wird Pigmentgeld gewonnen oder verloren. Ein Chromoxidgrün, das mit weniger Durchgängen die volle Entwicklung erreicht, ist billiger herzustellen, im Abtönen konstanter und in der Dose stabiler. Passen Sie die Mühle dem Typ an, verankern Sie das Dispergiermittel und belegen Sie das Ergebnis mit einem Hegman-Abzug — bei jeder Charge.