Óxido de crómio verde nas zonas de queima de fornos de cimento
A zona de queima de um forno de cimento moderno é um alvo em movimento: fase líquida do clínquer, ciclos de álcalis e — cada vez mais — combustíveis alternativos que alteram a chama e a química do revestimento.
Química da zona de queima
Acima de 1400 °C, o fundido de clínquer ataca sem tréguas o tijolo de alumina-sílica. Os tijolos de crómio-magnésia de face quente resistem formando uma camada de revestimento estável e auto-renovável — o tijolo sacrifica uma superfície de trabalho em vez de se dissolver na carga.
Os combustíveis alternativos mudam o jogo
Os combustíveis derivados de resíduos introduzem picos de cloro e enxofre que acidificam a atmosfera do forno. O caráter anfotérico da espinela de crómio lida com ambos os extremos da química: fundido de clínquer básico e condensado ácido. As notas sobre condições de serviço na página de refratários cobrem em detalhe os quatro ambientes mais severos.
Escolha do grau
A fração grossa G-5003 para reparações por apiloamento, grãos finos G-5006 para campanhas completas de re-revestimento — e a gama de baixo Cr(VI) sempre que a regulamentação da instalação o exigir. Campanhas plurianuais são a norma com uma gestão correta do revestimento.
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A sustentabilidade no cimento mede-se em clínquer, não em comunicados de imprensa. Cada tonelada de clínquer produzida por quilograma de revestimento — esse é o número. O óxido de crómio move-o, campanha após campanha.
PERGUNTAS FREQUENTES
Que grau serve para tijolo básico? Óxido reativo fino, D50 1,2–2 μm (G-5001), para a matriz.
E o Cr(VI) dos revestimentos gastos? Use graus de baixo Cr(VI) (≤5 ppm) para minimizar o inventário hexavalente durante o serviço e a eliminação.
O comportamento do revestimento pode ser afinado? O grau e o nível de adição deslocam a aderência do revestimento — fale com o seu fornecedor de revestimentos.
Fornecem quantidades de ensaio? Sim, 25 kg repartidos por três lotes para ensaios em fábrica.