산화크롬그린 배치 검증 방법: QC 체크리스트
공급업체의 분석 증명서는 약속입니다. 입고 검사가 바로 그 증거입니다. 이 체크리스트는 사용 가능한 Cr₂O₃ 배치와 배합 참사를 가르는 6가지 검사를 안내합니다.
문제점
한 시간을 더 갈아야 하는 도료 라인. Cr(VI) 감사를 통과하지 못한 내화물 배치. 고객이 먼저 알아채는 색상 변화. 이 모든 것은 서류는 통과했지만 현실에서 실패한 배치로 거슬러 올라갑니다.
성과
빠르고 저비용인 6가지 검사 — 대부분 표준 실험 장비로 1시간 이내에 완료됩니다 — 가 배치 간 편차를 불량·재작업·클레임이 되기 전에 잡아냅니다.
검사 1 — Cr₂O₃ 함량 (ISO 4621-1986)
마케팅 수치가 아닌 계약상 하한선으로 ≥ 98.0 %를 요구하십시오. 97.5 % 배치는 0.5 %가 다른 것 — 보통 알루미나 또는 실리카이며, 착색력을 약화시키기에 충분합니다.
검사 2 — 6가크롬
표준 등급: ≤ 10 ppm. 미분화 등급: 불검출. 시장이 유럽이라면 이 숫자 하나로 REACH 기반 고객 감사를 통과할지가 결정됩니다. 합격/불합격 한 줄이 아니라 원시 시험 성적서를 요청하십시오.
검사 3 — 색상: 기준 대비 ΔE
가장 신뢰할 수 있는 입고 검사: 안료 1부를 TiO₂ 10부로 희석하고, 보관 중인 표준품과 나란히 도포하여 ΔE를 측정합니다. 자체 표준 대비 ΔE ≤ 1.0은 현실적입니다. 1.5를 넘으면 배치를 출하 판정하기 전에 공급업체에 연락하십시오.
검사 4 — 입자 크기 (D50)
D50은 배치가 어떻게 분산될지 알려줍니다. 표준 등급은 D50 1.0–2.0 μm, 미분화 등급은 ≤ 0.5 μm입니다. 레이저 회절은 몇 분이면 끝나며 분쇄 시간·광택·착색력 발현을 예측합니다.
검사 5 — 수용성 염분과 pH
가용성 염분 ≤ 0.70 %, 슬러리 pH 6–8이 수지 시스템을 응집으로부터 보호합니다. 범위 밖 pH는 "갑자기 다르게 거동하는 같은 등급"의 전형적인 조용한 원인입니다.
검사 6 — 체 잔분과 이물질
0.045 mm 체 잔분 ≤ 0.30 %가 도막에 줄무늬를 남기고 연마 마감에 흠집을 내는 거친 대립자를 잡아냅니다. 체 한 번, 1분이면 됩니다.
| 검사 | 규격 | 잡아내는 것 |
|---|---|---|
| Cr₂O₃ 함량 | ≥ 98.0 % | 희석, 착색력 손실 |
| Cr(VI) | ≤ 10 ppm / 불검출 | 규정 준수, 수출 리스크 |
| ΔE (1:10 희석) | ≤ 1.0 (표준 대비) | 색상 편차 |
| D50 | 1.0–2.0 μm / ≤ 0.5 μm | 분산성, 분쇄 시간 |
| 염분 / pH | ≤ 0.70 % / 6–8 | 응집, 안정성 |
| 체 잔분 | ≤ 0.30 % | 줄무늬, 흠집 |
결론
안료 공급을 감시하는 데 완전한 분석 실험실은 필요 없습니다. 필요한 것은 기준 표준품, 도포 키트, 체, 레이저 회절 측정입니다. 공급업체에 원시 QC 프로토콜을 요구하십시오. 좋은 공급업체는 이를 공개합니다.
견적 요청 견적 요청수입 QC를 '공급업체가 통과해야 할 일이자 구매자가 단속할 일'로 취급하는 조달 유파가 있다. 그것은 약한 쪽 유파다. 강한 쪽 유파는 QC 데이터를 공유 정보 인프라로 취급한다. 공동 프로토콜, 합의된 레퍼런스, 차트로 그린 이력, 그리고 드문 의견 차이를 위한 심판. 그 유파에서는 품질 비용이 내려간다. 공급업체의 출하 검사와 구매자의 수입 검사가, 서로 다투는 두 시스템이 아니라 검증을 위해 두 번 돌리는 하나의 측정 시스템이 되기 때문이다. 그 정렬을 만드는 데 쓴 한 시간은 모두 kg당 가격 인하 협상에 쓴 어떤 한 시간보다 많은 것을 돌려준다. 가격은 1년에 한 번 결정된다. 측정 시스템은 모든 로트에서, 영원히 쓰인다.